Polietilen Tereftalat, PET Reçine, Polyethylene Terephthalate, PET Resin, Polyester Resin, PET Flakes, PET, PETE, 25038-59-9
PET REÇİNE (POLİETİLEN TEREFTALAT)
KİMYASAL FORMÜL VE YAPISI
Moleküler Formül
(C₁₀H₈O₄)ₙ
Tekrarlayan Birim Yapısı
O O
|| ||
──O──C───○───C──O──CH₂──CH₂──n
Yapısal Gösterimler
| Gösterim Türü |
Formül |
| Tekrarlayan Birim |
C₁₀H₈O₄ |
| Monomer Adı |
Etilen Tereftalat |
| CAS Numarası |
25038-59-9 |
| EC Numarası (EINECS) |
618-360-7 |
| IUPAC Adı |
Poli(etilen tereftalat) |
| Kısaltmalar |
PET, PETE |
Monomer Bileşenleri
| Bileşen |
Kimyasal Adı |
Formül |
| Diasit |
Tereftalik Asit (PTA) |
C₆H₄(COOH)₂ |
| Diol |
Etilen Glikol (EG) |
HOCH₂CH₂OH |
Polimerizasyon Reaksiyonu
n C₆H₄(COOH)₂ + n HOCH₂CH₂OH → [-OC-C₆H₄-COO-CH₂CH₂-O-]ₙ + 2n H₂O
(PTA) (EG) (PET Tekrarlayan Birim)
BÖLÜM 1: ÜRÜN KİMLİĞİ
| Parametre |
Bilgi |
| Ürün Adı |
PET Reçine (Polietilen Tereftalat) |
| Kimyasal Adı |
Poli(etilen tereftalat) |
| Eşanlamlılar |
PET, PETE, Poliester Reçine, PET Pulları |
| CAS Numarası |
25038-59-9 |
| EC Numarası (EINECS) |
618-360-7 |
| Moleküler Formül |
(C₁₀H₈O₄)ₙ |
| Moleküler Ağırlık |
Değişken (tipik 20.000 - 50.000 g/mol) |
| Kimyasal Sınıfı |
Termoplastik Poliester |
| Polimer Türü |
Lineer, Yarı-Kristalin |
| Kristallik Derecesi |
0-60% (işleme yöntemine bağlı) |
BÖLÜM 2: FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER
Genel Fiziksel Özellikler
| Özellik |
Değer |
Test Metodu |
| Görünüm |
Şeffaf ila opak (kristalliğe bağlı) |
Görsel |
| Renk |
Renksiz ila açık sarı/mavi ton |
Görsel |
| Koku |
Kokusuz |
Olfaktometrik |
| Yoğunluk (Amorf) |
1.33 g/cm³ |
ASTM D792 |
| Yoğunluk (Yarı-Kristalin) |
1.38 g/cm³ |
ASTM D792 |
| Yoğunluk (Tam Kristalin) |
1.455 g/cm³ |
ASTM D792 |
| Erime Noktası (Tm) |
250-260°C |
DSC |
| Cam Geçiş Sıcaklığı (Tg) |
75-80°C |
DSC |
| Kristalizasyon Sıcaklığı (Tc) |
150-160°C |
DSC |
| Bozunma Sıcaklığı |
350°C üzeri |
TGA |
| İçsel Viskozite (IV) |
0.55 - 1.0 dL/g (sınıfa göre değişir) |
ASTM D4603 |
Mekanik Özellikler (Tipik Değerler)
| Özellik |
Değer |
Test Metodu |
| Çekme Dayanımı (Akma) |
50-70 MPa |
ASTM D638 |
| Çekme Dayanımı (Kırılma) |
45-55 MPa |
ASTM D638 |
| Akma Uzaması |
4-6% |
ASTM D638 |
| Kırılma Uzaması |
30-300% |
ASTM D638 |
| Çekme Modülü |
2.0-3.5 GPa |
ASTM D638 |
| Eğilme Dayanımı |
90-120 MPa |
ASTM D790 |
| Eğilme Modülü |
2.5-3.5 GPa |
ASTM D790 |
| Darbe Dayanımı (Izod) |
30-50 J/m |
ASTM D256 |
| Sertlik (Rockwell) |
R 110-120 |
ASTM D785 |
Termal Özellikler
| Özellik |
Değer |
Test Metodu |
| Erime Noktası (Tm) |
250-260°C |
DSC |
| Cam Geçiş Sıcaklığı (Tg) |
75-80°C |
DSC |
| Isıl Sapma Sıcaklığı (1.82 MPa) |
70-75°C |
ASTM D648 |
| Isıl Sapma Sıcaklığı (0.455 MPa) |
75-85°C |
ASTM D648 |
| Isıl Genleşme Katsayısı |
6-8 x 10⁻⁵ /°C |
ASTM D696 |
| Isıl İletkenlik |
0.15-0.20 W/mK |
ASTM C177 |
| Özgül Isı Kapasitesi |
1.0-1.2 J/g°C |
DSC |
| Vicat Yumuşama Noktası |
80-85°C |
ASTM D1525 |
Kimyasal Direnç
| Madde / Ortam |
Direnç |
Açıklama |
| Su (Oda Sıcaklığı) |
Mükemmel |
Çok düşük emilim |
| Su (Sıcak, 80°C üzeri) |
Orta |
Hidroliz meydana gelebilir |
| Seyreltik Asitler (pH 4 altı) |
İyi |
Orta direnç |
| Güçlü Asitler (H₂SO₄, HNO₃) |
Zayıf |
Bozunur |
| Seyreltik Bazlar (pH 9 üzeri) |
Zayıf |
Hidroliz/Depolimerizasyon |
| Güçlü Bazlar (NaOH, KOH) |
Çok Zayıf |
Hızlı bozunma |
| Organik Çözücüler (Alifatik) |
Mükemmel |
Dirençli |
| Organik Çözücüler (Aromatik) |
Orta |
Şişme mümkün |
| Alkoller |
Mükemmel |
Dirençli |
| Yağlar ve Gresler |
Mükemmel |
Dirençli |
| UV Radyasyonu |
Orta |
Zamanla sararma |
| Klorlu Çözücüler |
Zayıf |
Çözer/Şişirir |
Elektriksel Özellikler
| Özellik |
Değer |
Test Metodu |
| Dielektrik Sabiti (1 MHz) |
2.9-3.2 |
ASTM D150 |
| Dielektrik Dayanım |
15-20 kV/mm |
ASTM D149 |
| Kayıp Faktörü (1 MHz) |
0.005-0.020 |
ASTM D150 |
| Hacim Direnci |
10¹⁵-10¹⁶ Ω·cm |
ASTM D257 |
| Yüzey Direnci |
10¹⁴-10¹⁵ Ω |
ASTM D257 |
| Ark Direnci |
100-150 saniye |
ASTM D495 |
BÖLÜM 3: ÜRETİM SÜRECİ
Üretim Yöntemleri
| Yöntem |
Proses |
Açıklama |
| 1. Esterleşme |
PTA + EG |
Tereftalik Asit + Etilen Glikol → Oligomerler + Su |
| 2. Polikondenzasyon |
Oligomer Polimerizasyonu |
Yüksek moleküler ağırlıklı PET üretimi için vakum altında zincir büyümesi |
| 3. Katı Hal Polimerizasyonu (SSP) |
Katı Hal |
Yüksek performans uygulamaları için içsel viskozite artışı |
Üretim Proses Akışı
| Aşama |
Proses |
Koşullar |
| 1 |
Bulamaç Hazırlama |
PTA ve EG katalizör ile karıştırılır |
| 2 |
Esterleşme |
240-260°C, 0.3-0.5 MPa |
| 3 |
Ön Polimerizasyon |
270-280°C, vakum (10-20 mbar) |
| 4 |
Son Polimerizasyon |
280-285°C, yüksek vakum (1 mbar altı) |
| 5 |
Ekstrüzyon |
Erimiş halde pellet haline getirilir |
| 6 |
Kristalizasyon/Kurutma |
120-160°C'de 4-6 saat |
| 7 |
Katı Hal Polimerizasyonu (Opsiyonel) |
200-220°C, inert atmosfer |
Kullanılan Katalizörler
| Katalizör Türü |
Örnekler |
Fonksiyon |
| Antimon Bileşikleri |
Sb₂O₃ |
Ana polimerizasyon katalizörü |
| Titanyum Bileşikleri |
Ti(OBu)₄ |
Kondenzasyon katalizörü |
| Germanyum Bileşikleri |
GeO₂ |
Yüksek şeffaflıklı PET üretimi |
| Alüminyum Bileşikleri |
Al(OH)₃ |
Polimerizasyon katalizörü |
BÖLÜM 4: PET SINIFLARI VE TÜRLERİ
| Sınıf/Tür |
Açıklama |
İçsel Viskozite (IV) |
Uygulamalar |
| Şişe Sınıfı |
Yüksek şeffaflık, gıda teması onaylı |
0.70-0.85 dL/g |
Su şişeleri, içecek kapları |
| Lif Sınıfı |
Yüksek çekme dayanımı |
0.55-0.65 dL/g |
Poliester lifler, tekstiller |
| Film Sınıfı |
Mükemmel optik özellikler |
0.60-0.70 dL/g |
Ambalaj filmleri, fotoğraf filmleri |
| Mühendislik Sınıfı |
Yüksek ısı direnci |
0.80-1.00 dL/g |
Otomotiv parçaları, elektrik bileşenleri |
| Geri Dönüştürülmüş PET (rPET) |
Tüketici sonrası geri dönüştürülmüş |
Değişken |
Şişeler, lifler, bağlama telleri |
| Yüksek IV PET |
Endüstriyel uygulamalar için |
1.0 dL/g üzeri |
Lastik kord, endüstriyel iplikler |
| Düşük IV PET |
Kalıplama uygulamaları için |
0.55-0.60 dL/g |
Enjeksiyon kalıplama, küçük parçalar |
BÖLÜM 5: İŞLEME YÖNTEMLERİ
| İşleme Yöntemi |
Sıcaklık Aralığı |
Uygulamalar |
| Enjeksiyon Kalıplama |
260-280°C |
Şişe preformları, kapaklar, gövde parçaları |
| Ekstrüzyon |
270-290°C |
Filmler, levhalar, profiller |
| Üfleme Kalıplama |
260-280°C |
Şişeler, kaplar |
| Termoform |
160-220°C |
Tepsiler, kaplar |
| Eğirme (Lif) |
280-300°C |
Poliester filamentler, stapel lifler |
| 3D Baskı (Filament) |
220-250°C |
Katmanlı üretim |
Enjeksiyon Kalıplama Parametreleri
| Parametre |
Tipik Değer |
| Erime Sıcaklığı |
260-280°C |
| Kalıp Sıcaklığı |
10-60°C |
| Enjeksiyon Basıncı |
60-100 MPa |
| Tutma Basıncı |
40-80 MPa |
| Enjeksiyon Hızı |
Orta-Yüksek |
| Kurutma Sıcaklığı |
120-140°C |
| Kurutma Süresi |
4-6 saat |
| Nem İçeriği (Maks) |
%0.02'den az |
BÖLÜM 6: KULLANIM ALANLARI
1. Ambalaj Sanayi
| Uygulama |
Açıklama |
Kullanılan PET Sınıfı |
| İçecek Şişeleri |
Su, meşrubat, meyve suları |
Şişe Sınıfı |
| Gıda Kapları |
Klamshell, tepsiler, kavanozlar |
Şişe/Film Sınıfı |
| Şeffaf Filmler |
Streç film, blister ambalaj |
Film Sınıfı |
| Termoform Ambalaj |
Blister paketler, klamshell |
Levha Sınıfı |
| Kozmetik Ambalaj |
Krem kavanozları, losyon şişeleri |
Şişe Sınıfı |
| Farmasötik Ambalaj |
Tablet ambalajı, tıbbi şişeler |
Yüksek Şeffaflık Sınıfı |
2. Tekstil Endüstrisi
| Uygulama |
Açıklama |
Kullanılan PET Sınıfı |
| Poliester Lifler |
Giyim, spor giyim, iç çamaşırı |
Lif Sınıfı |
| Halı ve Kilimler |
Zemin kaplamaları |
Lif Sınıfı |
| Döşeme Kumaşları |
Mobilya tekstilleri |
Lif Sınıfı |
| Endüstriyel İplikler |
Halatlar, kayışlar, kordonlar |
Yüksek IV Sınıfı |
| Dokunmamış Kumaşlar |
Jeotekstiller, filtrasyon |
Lif Sınıfı |
3. Otomotiv Sektörü
| Uygulama |
Açıklama |
Kullanılan PET Sınıfı |
| İç Mekan Bileşenleri |
Gösterge paneli, kapı panelleri |
Mühendislik Sınıfı |
| Motor Kapak Parçaları |
Isıya dayanıklı bileşenler |
Yüksek IV Sınıfı |
| Emniyet Kemerleri |
Güvenlik sistemleri |
Lif Sınıfı |
| Hava Yastığı Kumaşları |
Araç güvenliği |
Yüksek Dayanım Sınıfı |
| Elektrik Bileşenleri |
Konnektörler, gövdeler |
Mühendislik Sınıfı |
4. Elektrik ve Elektronik
| Uygulama |
Açıklama |
Kullanılan PET Sınıfı |
| Yalıtım Filmleri |
Motor yalıtımı, kablo sargısı |
Film Sınıfı |
| Baskılı Devre Kartları |
Taban malzemeleri |
Film Sınıfı |
| Kondansatör Filmleri |
Elektrik depolama cihazları |
Yüksek Saflık Film Sınıfı |
| Elektrik Gövdeleri |
Şalter kutuları, fişler |
Mühendislik Sınıfı |
| Konnektörler |
Çeşitli elektrik konnektörleri |
Mühendislik Sınıfı |
5. Medikal ve Sağlık
| Uygulama |
Açıklama |
Kullanılan PET Sınıfı |
| Steril Ambalaj |
Tıbbi cihaz ambalajları |
Yüksek Şeffaflık Sınıfı |
| Tek Kullanımlık Tıbbi Cihazlar |
Şırıngalar, test tüpleri |
Medikal Sınıfı |
| Farmasötik Blisterler |
Tablet ambalajları |
Medikal Sınıfı |
| Cerrahi Tekstiller |
Dikiş iplikleri, ağlar |
Lif Sınıfı |
6. İnşaat ve Yapı
| Uygulama |
Açıklama |
Kullanılan PET Sınıfı |
| Çatı Kaplama Levhaları |
Oluklu levhalar |
Levha Sınıfı |
| İzolasyon Malzemeleri |
Isı/ses yalıtımı |
Lif Sınıfı |
| Güçlendirilmiş Kompozitler |
Yapısal bileşenler |
Yüksek IV Sınıfı |
| Profiller ve Trimler |
Pencere çerçeveleri, pervazlar |
Mühendislik Sınıfı |
7. 3D Baskı
| Uygulama |
Açıklama |
Kullanılan PET Sınıfı |
| PETG Filamentler |
3D baskı filamentleri |
Modifiye PET |
| Fonksiyonel Prototipler |
Mühendislik modelleri |
PETG Sınıfı |
| Son Kullanım Parçaları |
Fonksiyonel bileşenler |
PETG Sınıfı |
BÖLÜM 7: AVANTAJLAR VE DEZAVANTAJLAR
Avantajlar
| Avantaj |
Açıklama |
| Hafiflik |
Cam ve metallere göre düşük yoğunluk |
| Yüksek Dayanım |
Mükemmel çekme ve darbe özellikleri |
| Kimyasal Direnç |
Çoğu aside, yağa ve organik çözücülere dayanıklı |
| Şeffaflık |
Ambalaj için mükemmel optik berraklık |
| İyi Isı Direnci |
Sıcak dolum uygulamaları için uygun (85°C'ye kadar) |
| Düşük Nem Emilimi |
Boyutsal kararlılık |
| Tamamen Geri Dönüştürülebilirlik |
Yüzde yüz geri dönüştürülebilir, yerleşik geri dönüşüm sistemleri |
| İşlenebilirlik |
Çeşitli yöntemlerle kolay işlenir |
| Maliyet Etkinlik |
Düşük ham madde maliyeti |
| Bariyer Özellikleri |
İyi gaz (CO₂, O₂) bariyeri |
Dezavantajlar
| Dezavantaj |
Açıklama |
| Yüksek Sıcaklık Hassasiyeti |
Yüksek sıcaklıkta (300°C üzeri) bozunur |
| Hidroliz Hassasiyeti |
Sıcak su/alkali koşullarda bozunur |
| Zayıf Alkali Direnci |
Güçlü bazlar PET'i saldırır ve depolimerize eder |
| UV Bozunması |
Uzun süreli UV maruziyetinde sararma ve özellik kaybı |
| Yavaş Kristalizasyon |
Kristallik için dikkatli işleme gerektirir |
| Geri Dönüşüm Zorlukları |
Uygun ayırma ve temizlik sistemleri gerektirir |
| Nem Hassasiyeti |
İşlemeden önce iyice kurutulmalıdır |
BÖLÜM 8: GERİ DÖNÜŞÜM VE SÜRDÜRÜLEBİLİRLİK
Geri Dönüşüm Yöntemleri
| Yöntem |
Açıklama |
Uygulamalar |
| Mekanik Geri Dönüşüm |
Öğütme, yıkama, yeniden peletleme |
Şişeler, lifler, bağlama telleri |
| Kimyasal Geri Dönüşüm |
Monomerlere depolimerizasyon |
Saf monomerlerle orijinal üretim |
| Hammadde Geri Dönüşümü |
Termal bozunma |
Enerji geri kazanımı, yakıt |
| Kapalı Döngü Geri Dönüşüm |
Şişeden şişeye geri dönüşüm |
Yüksek kaliteli rPET şişeler |
rPET Özellikleri
| Özellik |
Orijinal PET |
rPET (Tüketici Sonrası) |
| İçsel Viskozite |
0.70-0.85 dL/g |
0.70-0.80 dL/g |
| Renk |
Renksiz |
Hafif sarı |
| Moleküler Ağırlık |
Yüksek |
Hafif daha düşük |
| Kirleticiler |
Yok |
Düşük seviyeler (işleme gerektirir) |
| Gıda Teması |
Onaylı |
Onaylı (uygun işleme sonrası) |
Geri Dönüşüm Kodları
| Kod |
Sembol |
Açıklama |
| 1 |
PETE |
Polietilen Tereftalat |
| SPI Kodu |
1 |
PET Geri Dönüşüm Kodu |
BÖLÜM 9: KALİTE SPESİFİKASYONLARI (ŞİŞE SINIFI)
| Parametre |
Spesifikasyon |
Test Metodu |
| Görünüm |
Renksiz, şeffaf pellet |
Görsel |
| İçsel Viskozite (IV) |
0.72-0.84 dL/g |
ASTM D4603 |
| Asetaldehit İçeriği |
1.0 ppm'den az veya eşit |
GC |
| Karboksil Uç Grupları |
35 eq/ton'dan az veya eşit |
Titrasyon |
| Dietilen Glikol (DEG) |
%1.5'ten az veya eşit |
GC |
| Erime Noktası (Tm) |
250-255°C |
DSC |
| Cam Geçişi (Tg) |
75-80°C |
DSC |
| Renk (L*) |
80'den büyük veya eşit |
CIE Kolorimetri |
| Renk (b*) |
2.0'dan az veya eşit |
CIE Kolorimetri |
| Nem İçeriği |
%0.02'den az veya eşit |
Karl Fischer |
| Kül İçeriği |
%0.1'den az veya eşit |
Gravimetrik |
| Ağır Metaller (Pb, Cd) |
100 ppm'den az veya eşit |
ICP-OES |
| Kristallik |
%35-45 |
DSC/XRD |
BÖLÜM 10: TEHLİKE SINIFLANDIRMASI VE GÜVENLİK
GHS Sınıflandırması (Tehlikeli Olarak Sınıflandırılmamıştır)
| Parametre |
Bilgi |
| GHS Sınıflandırması |
Tehlikeli olarak sınıflandırılmamıştır |
| Toksisite |
Normal koşullarda toksik değildir |
| Toz Patlaması |
Potansiyel toz patlaması tehlikesi (ince partiküller) |
| Yanıcılık |
Yanıcı plastik; dumanlı alevle yanar |
| Bozunma Ürünleri |
CO, CO₂, asetaldehit, aromatik bileşikler |
| Göz Teması |
Tozdan mekanik tahriş mümkün |
| Cilt Teması |
Genellikle tahriş edici değildir |
| Soluma |
Toz solunum yolu tahrişine neden olabilir |
BÖLÜM 11: DEPOLAMA VE RAF ÖMRÜ
| Parametre |
Bilgi |
| Depolama Koşulları |
Serin, kuru, iyi havalandırılmış alan |
| Depolama Sıcaklığı |
15-25°C |
| Nem Koruması |
Kritik - %0.02 nemin altında tutun |
| UV Koruması |
Uzun süreli güneş ışığından kaçının |
| Raf Ömrü (Uygun Depolama) |
12-24 ay |
| İşlemeden Önce Kurutma Gerekir |
Evet (120-140°C'de 4-6 saat) |
BÖLÜM 12: DİĞER PLASTİKLERLE KARŞILAŞTIRMA
| Özellik |
PET |
PP |
PS |
PVC |
PLA (Biyoplastik) |
| Yoğunluk (g/cm³) |
1.38 |
0.90 |
1.05 |
1.40 |
1.24 |
| Erime Noktası (°C) |
250 |
160 |
240 |
170 |
150 |
| Tg (°C) |
75 |
-10 |
100 |
80 |
60 |
| Çekme Dayanımı (MPa) |
60 |
35 |
45 |
50 |
50 |
| Şeffaflık |
Mükemmel |
İyi |
Mükemmel |
İyi |
İyi |
| Kimyasal Direnç |
Mükemmel |
İyi |
İyi |
Orta |
Orta |
| Geri Dönüştürülebilirlik |
Yüksek |
Orta-Yüksek |
Orta |
Orta |
Yüksek |
| Maliyet |
Orta |
Düşük |
Orta |
Düşük |
Yüksek |
| Gıda Teması |
Onaylı |
Onaylı |
Onaylı |
Onaylı |
Onaylı |
| Sürdürülebilirlik |
İyi |
Orta |
Orta |
Zayıf |
Mükemmel |
BÖLÜM 13: STANDARTLAR VE UYUMLULUK
| Standart |
Açıklama |
| ISO 1183 |
Yoğunluk tayini |
| ISO 1133 |
Erime akış hızı ölçümü |
| ISO 527 |
Çekme özellikleri |
| ISO 179 |
Darbe özellikleri |
| FDA 21 CFR |
Gıda teması onayı (ABD) |
| EU 10/2011 |
Gıda teması onayı (AB) |
| REACH |
Kayıt, Değerlendirme, Yetkilendirme |
| RoHS |
Tehlikeli Maddelerin Kısıtlanması |
BÖLÜM 14: ÖZET TABLOSU
| Parametre |
Değer |
| Ürün |
PET Reçine (Polietilen Tereftalat) |
| CAS Numarası |
25038-59-9 |
| Moleküler Formül |
(C₁₀H₈O₄)ₙ |
| Yoğunluk |
1.38 g/cm³ |
| Erime Noktası |
250-260°C |
| Cam Geçiş Sıcaklığı |
75-80°C |
| Çekme Dayanımı |
50-70 MPa |
| Su Emilimi |
%0.5'ten az |
| Geri Dönüşüm Kodu |
1 PETE |
| Biyobozunurluk |
Biyobozunur değildir |
| Gıda Teması Onayı |
Evet |
| Birincil Uygulamalar |
Şişeler, Tekstiller, Ambalaj |
| En Önemli Avantajı |
Tamamen geri dönüştürülebilir, mükemmel bariyer özellikleri |
BÖLÜM 15: KRİTİK UYARILAR VE EN İYİ UYGULAMALAR
KRİTİK UYARILAR:
Nem Hassasiyeti: PET işlemeden önce iyice kurutulmalıdır. Nem hidrolize neden olur ve bozunmaya yol açar, bu da zayıf mekanik özelliklere ve görünür kusurlara neden olur.
Termal Bozunma: Bozunmayı ve asetaldehit ve diğer bozunma ürünlerinin oluşumunu önlemek için 300°C'nin üzerinde işlem yapmaktan kaçının.
Alkali Hassasiyeti: PET'i depolimerize ettikleri için güçlü bazlarla (NaOH, KOH) temastan kaçının.
UV Bozunması: Uzun süreli UV maruziyeti sararmaya ve özellik kaybına neden olur.
Yanıcılık: PET dumanlı alevle yanar ve tehlikeli bozunma ürünleri üretir.
EN İYİ UYGULAMA ÖNERİLERİ:
Kurutma: PET'i %0.02 neme kadar ön kurutun (120-140°C'de 4-6 saat).
İşleme: Uygun işleme sıcaklıkları kullanın (260-280°C) ve uzun bekleme sürelerinden kaçının.
Geri Dönüşüm: Ürünleri geri dönüştürülebilir şekilde tasarlayın; uygun SPI 1 kodunu kullanın.
Kullanım: Diğer polimerlerle kontaminasyondan kaçının; toz giderme ekipmanı kullanın.
Depolama: Nem alıcı ile birlikte kapalı kaplarda saklayın; nem ve UV'den koruyun.
Kalite Kontrol: Kaliteyi korumak için IV ve asetaldehit içeriğini düzenli olarak izleyin.
YASAL UYARI:
Bu dokümanda verilen bilgiler mevcut bilgi ve deneyimlerimize dayanarak iyi niyetle sunulmuştur; ancak her türlü kullanım koşulu bizim kontrolümüz dışında olduğundan bağlayıcı bir spesifikasyon veya garanti niteliği taşımaz. Bu Teknik Veri Sayfası yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Kullanıcılar kendi uygulamaları için uygunluğu test etmekle yükümlüdür. Tam güvenlik, depolama, kullanım, taşıma, atık ve mevzuat uyumluluğu bilgileri için üretici/tedarikçi tarafından sağlanan resmi Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS/MSDS) başvurulmalıdır.
