Alüminyum Stronsiyum Alaşımı, AlSr Master Alloy, AlSr10, AlSr15, AlSr20, 7446-09-5, 7429-90-5, 7439-89-6

Alüminyum Stronsiyum Alaşımı, AlSr Master Alloy, AlSr10, AlSr15, AlSr20, 7446-09-5, 7429-90-5, 7439-89-6

ALÜMİNYUM STRONSİYUM (AlSr) MASTER ALAŞIMI

AlSr Tane Düzenleyici / Ötektik Silisyum Modifikasyon Alaşımı

CAS Numaraları: 7429-90-5 (Al), 7446-09-5 (Sr), 7440-21-3 (Si), 7439-89-6 (Fe)

1. KİMLİK BİLGİLERİ

Not: Alaşımın kendisinin ayrı bir CAS numarası yoktur; tanımlama için bileşen elementler kullanılır.

2. STANDART SINIFLAR VE BİLEŞİMLER

Tipik Spesifikasyonlar:

3. FİZİKSEL ÖZELLİKLER

4. KİMYASAL ÖZELLİKLER

Temel İntermetalik Faz:

Modifikasyon Mekanizması:

5. AlSi ALAŞIMLARINDA MODİFİKASYON ETKİSİ

6. KULLANIM ALANLARI

6.1. Alüminyum-Silisyum Döküm Alaşımları (Birincil Kullanım)

6.2. Otomotiv Endüstrisi

6.3. Havacılık ve Uzay

6.4. Genel Döküm

7. TİPİK İLAVE ORANLARI

Formül:

İlave oranı (kg/ton) = (Hedef Sr ppm × 1000) / (Master alaşım %Sr × 10,000)
Basitleştirilmiş: İlave (kg/ton) = Hedef Sr (ppm) / (%Sr × 10)
Örnek: Hedef Sr = 150 ppm, Master alaşım = AlSr10 (%10 Sr)
İlave = 150 / (10 × 10) = 150 / 100 = 1.5 kg/ton

Tipik İlave Aralıkları:

8. SOLMA (MODİFİKASYON KAYBI)

Solma Oranı Tahmini:

9. AlSr'İN AVANTAJLARI

10. DİĞER MODİFİKATÖRLERLE KARŞILAŞTIRMA

Seçim Rehberi:

11. DEPOLAMA VE KULLANIM

Kullanım Notları:

• AlSr neme duyarlıdır. Kullanıma kadar paketleri açmayın.

• İlaveden önce master alaşımını nemi gidermek için 100-150°C'ye ön ısıtın.

• Solmayı en aza indirmek için Sr'yi döküm prosesinde mümkün olduğunca geç ekleyin.

12. GÜVENLİK VE SAĞLIK BİLGİLERİ

GHS Sınıflandırması (alaşım için – dökme katı)

Notlar:

• Katı master alaşım, normal kullanım koşullarında tehlikeli olarak sınıflandırılmaz.

• Stronsiyum su ile oldukça reaktiftir; nem ile temastan kaçının.

• İnce toz (taşlamadan) yanıcı olabilir.

• Eritme sırasında oluşan dumanlar solunum tahrişine neden olabilir.

İlk Yardım Önlemleri

13. SEKTÖREL UYGUNLUK

14. DİĞER İSİMLER VE EŞ ANLAMLILAR

15. ÖZET

Alüminyum Stronsiyum (AlSr) Master Alaşımı , alüminyum-silisyum döküm alaşımları için bir ötektik silisyum modifikatörüdür. İğnemsi (acicular) silisyumu lifsi/küresel morfolojiye dönüştürerek sünekliği, mukavemeti ve yorulma direncini önemli ölçüde iyileştirir.

Temel Özellikler:

Standart Sınıflar:

Başlıca Kullanım Alanları:

Temel Avantajlar:

• Gelişmiş süneklik – %5-15 uzama (modifiye edilmemiş %1-3'e karşı)

• Daha yüksek mukavemet – Çekme mukavemetinde %20-40 artış

• Daha iyi yorulma direnci – Dinamik uygulamalar için gereklidir

• Gelişmiş işlenebilirlik – Azaltılmış takım aşınması

• Üstün basınç dayanımı – Hidrolik bileşenler için kritiktir

16. ÖNEMLİ UYARILAR

1. Solma (Modifikasyon Kaybı): Stronsiyum modifikasyonu, oksijen, hidrojen ve diğer safsızlıklarla reaksiyon nedeniyle zamanla azalır (tipik 30-60 dakika). Sr'yi döküm prosesinde mümkün olduğunca geç ekleyin ve bekletme süresini en aza indirin.

2. Neme Duyarlılık: Stronsiyum nem ile oldukça reaktiftir. AlSr master alaşımı kapalı, kuru ambalajda saklanmalıdır. İlaveden önce master alaşımını yüzey nemini gidermek için 100-150°C'ye ön ısıtın.

3. Sr Seviyesi Seçimi: AlSr10 genel uygulamalar için en yaygın sınıftır. AlSr15 ve AlSr20, daha küçük ilave hacimleri istendiğinde (örneğin otomatik ilave sistemleri) kullanılır. Daha yüksek Sr sınıfları, ilave edilen master alaşım miktarını azaltarak sıcaklık düşüşünü en aza indirir.

4. Geri Kazanım Oranı: Stronsiyum geri kazanımı, ilave yöntemi, sıcaklık ve eriyik durumuna bağlı olarak tipik olarak %70-90'dır. Uygun ilave tekniği (batırılmış ilave, yüzey oksidasyonu yok) geri kazanımı iyileştirir.

5. Aşırı Modifikasyon: Sodyumun aksine, stronsiyum aşırı modifikasyona neden olmaz. Daha yüksek ilave oranlarında bile yapı modifiye kalır (zararlı etkiler yoktur). Bununla birlikte, aşırı Sr gözenekliliği artırabilir.

6. Sodyum (Na) ile Karşılaştırma: Sodyum daha güçlü modifikasyon sağlar ancak çok hızlı solur (10-20 dakika). Sodyum sadece çok kısa çevrim sürelerine sahip HPDC için uygundur. Sr, daha uzun bekletme süreleri gerektiren LPDC, kokil döküm ve kum döküm için tercih edilir.

7. Uzun Bekletme Süreleri için Antimon (Sb): 2 saati aşan bekletme süreleri için antimon modifiye alaşımlar (AlSb) kullanılır çünkü Sb solmaz. Bununla birlikte, Sb silisyumu modifiye etmekten ziyade kabalaştırır (coarsens), süneklikte daha az iyileşme sağlar.

8. Gözeneklilik Üzerindeki Etki: Stronsiyum, alüminyumda hidrojen çözünürlüğünü artırır, bu da uygun şekilde gaz giderilmezse gaz gözenekliliğini artırabilir. Sr modifikasyonu kullanırken yeterli gaz giderme (argon veya azot ile döner gaz giderme) sağlayın.

9. Tane İncelticilerle Uyumluluk: AlSr, AlTiB veya AlTiC tane incelticilerle birlikte kullanılabilir. Olumsuz etkileşim yoktur. Etkinliği en üst düzeye çıkarmak için önce tane incelticiyi, ardından Sr modifikatörü ekleyin.

10. Kalite Testi: Sr modifikasyonunun etkinliği metalografik inceleme (mikroyapı) veya termal analiz ile doğrulanabilir. Uygun şekilde modifiye edilmiş alaşımlar, 555-565°C'lik karakteristik bir ötektik durma sıcaklığı gösterir (modifiye edilmemiş için 575-585°C'ye karşı).

Önemli Beyan: Bu Teknik Veri Sayfası (TDS) yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Tam güvenlik, kullanım, depolama ve mevzuat uyumluluğu bilgileri için her zaman üretici/tedarikçi tarafından sağlanan resmi Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS) başvurun.