İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderAlüminyum-Bakır Alaşımı, Aluminum-Copper Master Alloy, AlCu, 7429-90-5, 7440-50-8
Ürün Adı: AlCu (Alüminyum-Bakır Master Alaşımı)
Alaşım Sistemi: Al-Cu ikili alaşım sistemi
Birincil Kullanım: Alüminyum alaşımlarında dayanım artırıcı katkı, sertlik kazandırma, elektriksel iletkenlik geliştirme, özel döküm uygulamalarında mikroyapı kontrolü
| Parametre | Açıklama |
|---|---|
| Ürün Adı | Alüminyum-Bakır Master Alaşımı (AlCu) |
| Alaşım Sistemi | Al-Cu ikili alaşım |
| Alaşım Tipi | Master alaşım, dayanım artırıcı katkı alaşımı |
| Ana Bileşenler | Alüminyum (Al), Bakır (Cu) |
| Form | Çubuk, külçe veya granül |
| Renk | Gümüşi gri (bakır katkısı ile hafif kırmızımsı ton) |
| CAS Numaraları | Alüminyum (Al): 7429-90-5, Bakır (Cu): 7440-50-8 |
| Birincil Uygulama | Mekanik dayanım artırma, sertlik iyileştirme, iletkenlik geliştirme, mikroyapı kontrolü |
ÜRÜN TANIMI VE AÇIKLAMASI:
Alüminyum-Bakır (AlCu) master alaşımı, alüminyum matrisi içinde kontrollü miktarlarda bakır içeren bir ön alaşımdır (master alloy). Master alaşımlar, belirli elementlerin alüminyum alaşımlarına kontrollü ve homojen bir şekilde eklenmesini sağlamak amacıyla kullanılan konsantre alaşımlardır.
AlCu master alaşımı, alüminyum bazlı alaşımlara bakır elementi eklemek için kullanılır. Bakır, alüminyum alaşımlarında en önemli alaşım elementlerinden biridir ve hem mekanik dayanımı artırmak hem de sertlik kazandırmak amacıyla katkı olarak kullanılır. Al-Cu alaşım sistemi, 2xxx serisi (Al-Cu-Mg) ve 6xxx serisi (Al-Mg-Si-Cu) yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarının temelini oluşturur. Bu alaşımlar, havacılık, otomotiv ve makine sektörlerinde yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu master alaşım, çubuk, külçe veya granül formunda tedarik edilebilir ve müşteri talebine göre %1 ile %30 arasında değişen bakır içeriği ile üretilir. AlCu master alaşımı, alüminyum dökümhanelerinde ve alaşım üreticilerinde, nihai alaşıma bakır eklemek ve alaşım bileşimini kontrol etmek için güvenilir ve homojen bir kaynak sağlar.
| Element | CAS No | İçerik (% ağırlık) | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Alüminyum (Al) | 7429-90-5 | Denge (~70.0 – 99.0) | Matris ana elementi |
| Bakır (Cu) | 7440-50-8 | 1.0 – 30.0 | Aktif katkı elementi; dayanım artırıcı, sertlik, iletkenlik |
| Diğer Safsızlıklar | - | ≤ 0.3 | Demir, silisyum vb. |
KİMYASAL KOMPOZİSYON AÇIKLAMASI:
AlCu master alaşımının kimyasal bileşimi, alüminyum matrisi içinde %1 ile %30 arasında değişen kontrollü miktarlarda bakır içerecek şekilde tasarlanmıştır. Bakır içeriği, müşteri talebine ve nihai uygulama gereksinimlerine göre özelleştirilebilir. Bakır yüzdesi arttıkça, alaşımın mekanik dayanımı ve sertliği artar, ancak korozyon direncinde bir miktar azalma gözlemlenebilir. Safsızlık seviyeleri, alaşım kalitesini garanti etmek için sıkı kontrol altında tutulur. Alüminyum (CAS 7429-90-5) ve Bakır (CAS 7440-50-8) elementlerinin CAS numaraları, kimyasal tanımlama ve mevzuat uyumluluğu için referans olarak verilmiştir.
| Özellik | Değer / Aralık | Birim | Açıklama |
|---|---|---|---|
| Form | Çubuk, külçe veya granül | - | Müşteri talebine göre |
| Renk | Gümüşi gri (hafif kırmızımsı ton) | - | Bakır katkısı ile karakteristik ton |
| Yoğunluk | 2.7 – 8.9 | g/cm³ | Bakır oranına bağlı olarak değişir |
| Ergime Noktası | 600 – 650 | °C | Al-Cu alaşım bileşimine bağlı |
| Ergime Noktası (Cu) | ~1085 | °C | Saf bakır referansı |
| Elektrik İletkenliği | Düşük-Orta | %IACS | Bakır iletkenliği etkiler |
| Termal İletkenlik | Orta | W/m·K |
FİZİKSEL ÖZELLİKLER AÇIKLAMASI:
AlCu master alaşımı, çubuk, külçe veya granül formunda tedarik edilir. Gümüşi gri renkte olup, bakır katkısı nedeniyle hafif kırmızımsı bir ton gösterir. Yoğunluk, bakır içeriğine bağlı olarak önemli ölçüde değişir; saf alüminyumun yoğunluğu ~2.70 g/cm³ iken, saf bakırın yoğunluğu ~8.96 g/cm³'tür. Artan bakır içeriği ile alaşımın yoğunluğu 2.7 ila 8.9 g/cm³ aralığında artar.
Ergime noktası, alaşımın tam bileşimine bağlı olarak 600-650°C aralığında değişir. Bakır ilavesi, alüminyumun ergime noktasını (~660°C) bir miktar düşürür. Elektrik iletkenliği, bakır ilavesi ile değişir; bakır, alüminyuma kıyasla daha yüksek iletkenliğe sahip olduğu için belirli bileşimlerde iletkenlik iyileşebilir. Termal iletkenlik orta seviyededir.
| Özellik | Değerlendirme | Açıklama |
|---|---|---|
| Dayanım Artışı | Yüksek | Bakır, alüminyum alaşımlarının mekanik dayanımını önemli ölçüde artırır |
| Sertlik Artışı | Yüksek | Alaşımın sertliğini ve aşınma direncini artırır |
| Elektriksel İletkenlik | Geliştirilebilir | Belirli bileşimlerde iletkenlik iyileştirilebilir |
| Isıl İşlem Cevabı | Mükemmel | Yaşlandırma ile mukavemet önemli ölçüde artırılabilir |
| Dökülebilirlik | İyi | Sıvı halde iyi akışkanlık |
| Mikroyapı Kontrolü | İyi | Tane yapısını ve çökelti oluşumunu kontrol eder |
| Homojen Dağılım | İyi | Master alaşım ile homojen katkı sağlanır |
| Alaşım Kontrolü | Hassas | Bakır içeriği hassas şekilde kontrol edilebilir |
FONKSİYONEL ÖZELLİKLER AÇIKLAMASI:
AlCu master alaşımının en önemli fonksiyonel özelliği, alüminyum alaşımlarının mekanik dayanımını ve sertliğini önemli ölçüde artırmasıdır. Bakır, alüminyum katı çözeltisinde iyi çözünürlüğe sahiptir ve yaşlandırma (aging) ısıl işlemi ile θ' (Al₂Cu) ve θ (Al₂Cu) çökeltileri oluşturarak alaşıma yüksek mukavemet kazandırır. Bu çökelti sertleşmesi mekanizması, 2xxx serisi alaşımların olağanüstü mukavemet özelliklerinin temelini oluşturur.
Bakır ayrıca alaşımın elektriksel iletkenliğini de etkiler; belirli bileşimlerde iletkenlik iyileştirilebilir. AlCu master alaşımı, hassas alaşım kontrolü sağlar; bakır içeriği, nihai alaşımın mekanik özelliklerini, sertliğini ve iletkenliğini optimize etmek için hassas şekilde ayarlanabilir.
| Uygulama | Açıklama |
|---|---|
| Yüksek Mekanik Dayanım | Havacılık yapısal parçaları, otomotiv bileşenleri, yüksek mukavemetli alüminyum parçalar |
| Sertlik ve Aşınma Direnci | Makine parçaları, dişliler, aşınmaya dayanıklı bileşenler |
| Elektriksel İletkenlik | Elektrik iletkenleri, elektrik kontakları, elektronik bileşenler |
| 2xxx Serisi Alaşımlar | Al-Cu-Mg (2024, 2017) havacılık alaşımları |
| 6xxx Serisi Alaşımlar | Al-Mg-Si-Cu (6061, 6082) yapısal alaşımlar |
| Isıl İşlem Gören Alaşımlar | Çökelti sertleşmesi ile mukavemet artırılabilen alaşımlar |
| Havacılık Sektörü | Uçak gövdeleri, kanat yapıları, iniş takımları |
| Otomotiv Sektörü | Motor bileşenleri, şasi parçaları, hafif yapısal bileşenler |
| Elektrik/Elektronik Sektörü | İletkenler, kontaklar, bağlantı elemanları |
KULLANIM ALANLARI AÇIKLAMASI:
Yüksek Mekanik Dayanım: AlCu master alaşımı, havacılık yapısal parçaları, otomotiv bileşenleri ve yüksek mukavemetli alüminyum parçaların üretiminde kullanılır. Bakır, alaşımın çekme mukavemetini ve akma mukavemetini önemli ölçüde artırır.
Sertlik ve Aşınma Direnci: AlCu alaşımları, makine parçaları, dişliler ve aşınmaya dayanıklı bileşenlerde kullanılır. Bakır, alaşımın sertliğini ve aşınma direncini iyileştirir.
Elektriksel İletkenlik: Belirli AlCu alaşımları, elektrik iletkenleri, elektrik kontakları ve elektronik bileşenlerde kullanılabilir.
2xxx ve 6xxx Serisi Alaşımlar: AlCu master alaşımı, 2xxx (Al-Cu-Mg) ve 6xxx (Al-Mg-Si-Cu) serisi alaşımların üretiminde temel bileşendir. 2xxx serisi havacılık alaşımları yüksek mukavemet sunarken, 6xxx serisi yapısal alaşımlar iyi mukavemet ve korozyon direnci kombinasyonu sunar.
Isıl İşlem Cevabı: AlCu alaşımları, yaşlandırma ısıl işlemine mükemmel cevap verir. Çökelti sertleşmesi mekanizması ile mukavemet önemli ölçüde artırılabilir.
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| Depolama Koşulları | Kuru ve serin ortamda saklanmalıdır |
| Depolama Sıcaklığı | Oda sıcaklığı (ambiyant) |
| Koruma | Nemden korunmalıdır; direkt güneş ışığından uzak tutulmalıdır |
| Oksidasyon Koruması | Bakır içeriği nedeniyle oksidasyona karşı koruma önerilir |
| Raf Ömrü | Sınırsız (uygun depolamada) |
| Ambalaj | Çubuk/külçe: Ahşap paletler veya metal kasalar; Granül: Kapalı kaplar |
| Taşıma | Standart endüstriyel taşıma kurallarına uygun; nemden korunmalıdır |
DEPOLAMA VE TAŞIMA AÇIKLAMASI:
AlCu master alaşımı, kuru ve serin ortamda, neme ve direkt güneş ışığından korunarak saklanmalıdır. Bakır içeriği nedeniyle, uzun süreli depolamada yüzey oksidasyonunu önlemek için uygun koruma önlemleri alınmalıdır. Uygun depolama koşullarında raf ömrü sınırsızdır. Ambalaj, ürün formuna bağlı olarak değişir: çubuk ve külçe formlar ahşap paletler veya metal kasalarda, granül form ise kapalı kaplarda (variller veya torbalar) sevk edilir. Taşıma sırasında ürünün nem ile temas etmemesine ve mekanik hasarlardan korunmasına dikkat edilmelidir.
| Parametre | Bilgi |
|---|---|
| GHS Sınıflandırması | Normal kullanımda tehlikeli değildir |
| Sağlık Riskleri | Toz formunda solunum yolu tahrişine neden olabilir |
| Ergitme Riskleri | Ergitme sırasında uygun havalandırma sağlanmalıdır |
| KKD Gereklilikleri | Eldiven, koruyucu gözlük, toz maskesi |
| Toz Patlaması Riski | Alüminyum tozları patlayıcı olabilir |
| Depolama | Kuru ve serin ortam |
GÜVENLİK ÖNLEMLERİ:
Soluma: Toz formunda solunmaktan kaçınılmalıdır. Ergitme sırasında uygun havalandırma sağlanmalıdır.
Cilt Teması: Normal kullanımda tehlikeli değildir; ancak toz formunda cilt tahrişine neden olabilir.
Göz Teması: Toz temasında bol su ile durulayınız.
Ergitme: Ergitme işlemleri sırasında yeterli havalandırma sağlanmalıdır. Yerel egzoz havalandırması veya davlumbaz kullanılmalıdır.
KKD Önerileri: Koruyucu eldiven (ısıya dayanıklı), koruyucu gözlük (toz ve sıçramalara karşı), gerekirse toz maskesi veya solunum koruması kullanılmalıdır.
Toz Patlaması: Alüminyum tozları patlayıcı olabilir; işleme sırasında toz oluşumundan kaçınılmalıdır.
AlCu master alaşımının nihai alaşıma eklenmesiyle elde edilen Al-Cu alaşımlarının tipik mekanik özellikleri aşağıda verilmiştir. Bu değerler bakır içeriğine, diğer alaşım bileşenlerine ve ısıl işleme göre önemli ölçüde değişkenlik gösterir.
| Özellik | Değer Aralığı | Açıklama |
|---|---|---|
| Çekme Mukavemeti | 150 – 600+ MPa | Bakır içeriğine ve ısıl işleme bağlı |
| Akma Mukavemeti | 70 – 450+ MPa | |
| Uzama (%) | 3 – 18 | Bakır içeriği arttıkça süneklik azalır |
| Sertlik (HB) | 40 – 150 | |
| Yüksek Sıcaklık Dayanımı | Orta | |
| Elektriksel İletkenlik | İyileştirilebilir | Belirli bileşimlerde |
MEKANİK ÖZELLİKLER AÇIKLAMASI:
AlCu master alaşımı, nihai alaşıma eklendiğinde, bakır içeriğine ve uygulanan ısıl işleme bağlı olarak mekanik özelliklerde önemli değişikliklere neden olur. Bakır, alüminyum alaşımlarının mekanik dayanımını önemli ölçüde artırabilir. 2xxx serisi (Al-Cu-Mg) alaşımları, uygun ısıl işlem ile 600 MPa'nın üzerinde çekme mukavemeti değerlerine ulaşabilir.
Bakır içeriği arttıkça, alaşımın çekme mukavemeti ve sertliği artar, ancak süneklik (uzama) azalır. Mekanik özellikler, alaşımın tam bileşimine (Mg, Si gibi diğer elementler) ve uygulanan ısıl işleme (çözeltiye alma, su verme, yaşlandırma) bağlı olarak önemli ölçüde değişir.
ÖZET:
Alüminyum-Bakır (AlCu) master alaşımı, alüminyum matrisi içinde kontrollü miktarlarda bakır (%1-30) içeren bir ön alaşımdır. Çubuk, külçe veya granül formunda tedarik edilir. Yoğunluğu bakır içeriğine bağlı olarak 2.7-8.9 g/cm³, ergime noktası 600-650°C aralığındadır.
AlCu master alaşımı, alüminyum alaşımlarına bakır eklemek için kullanılır. Bakır, alüminyum alaşımlarının mekanik dayanımını önemli ölçüde artırır, sertlik ve aşınma direncini iyileştirir ve belirli bileşimlerde elektriksel iletkenlik geliştirir. 2xxx (Al-Cu-Mg) ve 6xxx (Al-Mg-Si-Cu) serisi yüksek mukavemetli alüminyum alaşımlarının temel bileşenidir. Özellikle 2xxx serisi havacılık alaşımları, ısıl işlem ile üstün mukavemet özellikleri sunar.
Kuru ve serin ortamda, nemden ve direkt güneş ışığından korunarak saklanmalıdır. Normal kullanımda tehlikeli değildir; ancak toz formunda solunmaktan kaçınılmalı ve ergitme sırasında uygun havalandırma sağlanmalıdır. Kişisel koruyucu ekipman (eldiven, gözlük, maske) önerilir.
| Özellik | Değer |
|---|---|
| Ürün Adı | Alüminyum-Bakır Master Alaşımı (AlCu) |
| Alaşım Tipi | Master alaşım, dayanım artırıcı katkı alaşımı |
| Form | Çubuk, külçe, granül |
| Renk | Gümüşi gri (hafif kırmızımsı ton) |
| Yoğunluk | 2.7 – 8.9 g/cm³ (Cu içeriğine bağlı) |
| Ergime Noktası | 600 – 650°C |
| Cu İçeriği | %1 – 30 (müşteri talebine göre) |
| CAS Numaraları | Al: 7429-90-5, Cu: 7440-50-8 |
| Sektör | Uygulamalar |
|---|---|
| Havacılık | 2xxx serisi alaşımlar, uçak gövdeleri, kanat yapıları, iniş takımları |
| Otomotiv | Motor bileşenleri, şasi parçaları, hafif yapısal bileşenler |
| Makine | Dişliler, aşınmaya dayanıklı bileşenler, makine parçaları |
| Elektrik/Elektronik | İletkenler, elektrik kontakları, bağlantı elemanları |
| Döküm | Alaşım kontrolü ve bileşim ayarlama |
TEHLİKELİ DEĞİL: Normal kullanımda tehlikeli değildir
TOZ RİSKİ: Toz formunda solunmaktan kaçınılmalıdır
ERGİTME: Ergitme sırasında uygun havalandırma sağlanmalıdır
KKD: Eldiven, koruyucu gözlük, toz maskesi kullanılmalıdır
DEPOLAMA: Kuru, serin ve güneş ışığından uzak ortamda saklanmalıdır
Yüksek Dayanım Artışı: AlCu master alaşımı, alüminyum alaşımlarının mekanik dayanımını önemli ölçüde artırır. 2xxx serisi alaşımlar, uygun ısıl işlem ile 600 MPa'nın üzerinde çekme mukavemeti değerlerine ulaşabilir. Bu, AlCu alaşımlarını havacılık ve otomotiv gibi yüksek mukavemet gerektiren uygulamalar için ideal kılar.
Isıl İşlem Cevabı: AlCu alaşımları, yaşlandırma (aging) ısıl işlemine mükemmel cevap verir. Çökelti sertleşmesi mekanizması (θ' ve θ fazları) ile mukavemet önemli ölçüde artırılabilir. Isıl işlem parametreleri, nihai mekanik özellikleri belirlemede kritik öneme sahiptir.
Bakır İçeriği Ayarlanabilir: AlCu master alaşımı, müşteri talebine göre %1 ile %30 arasında değişen bakır içeriği ile üretilebilir. Bakır yüzdesi arttıkça, alaşımın mekanik dayanımı ve sertliği artar, ancak korozyon direncinde azalma gözlemlenebilir. Optimum bakır içeriği, uygulama gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
2xxx Serisi Havacılık Alaşımları: AlCu master alaşımı, Al-Cu-Mg (2xxx) serisi havacılık alaşımlarının temel bileşenidir. Bu alaşımlar, yüksek mukavemet-ağırlık oranları ile havacılık endüstrisinde en yaygın kullanılan alaşımlardır. 2024 alaşımı, uçak gövdeleri ve kanat yapılarında yaygın olarak kullanılır.
Korozyon Direnci: Bakır ilavesi, alüminyum alaşımlarının korozyon direncini genellikle azaltır. Bu nedenle, AlCu alaşımları genellikle koruyucu kaplamalar (anodizasyon, alclad) ile kullanılır. Korozyon direncinin kritik olduğu uygulamalarda, uygun yüzey işlemleri uygulanmalıdır.
Alüminyum Tozu Güvenliği: AlCu alaşımının işlenmesi sırasında oluşan alüminyum tozları, patlayıcı olabilir. İşleme sırasında toz oluşumundan kaçınılmalı ve uygun toz kontrol önlemleri alınmalıdır.
ÖNEMLİ BEYAN: Bu Teknik Veri Formu (TDS) yalnızca bilgilendirme amaçlıdır ve mevcut teknik verilere dayanarak hazırlanmıştır. Sağlanan bilgiler doğru olduğuna inanılan verilere dayanmaktadır. Ancak, kullanıcı ürünün kendi özel uygulamaları için uygunluğunu belirleme ve tüm geçerli yerel, ulusal ve uluslararası düzenlemelere ve güvenlik gerekliliklerine uyma konusunda tek başına sorumludur. Tam güvenlik, depolama, kullanım, nakliye, atık ve mevzuat uyumluluğu bilgileri için lütfen üretici/tedarikçi tarafından sağlanan resmi Güvenlik Bilgi Formu'na (SDS/MSDS) başvurun. Kullanıcılar ürünü kendi proses ve uygulamalarında test etmekle yükümlüdür. AlCu master alaşımı ile çalışırken tüm iş sağlığı ve güvenliği kurallarına uyulmalıdır.