İş inovasyonunu en üst düzeye çıkararak iş potansiyelinizi ortaya çıkarıyoruz.
Eposta GönderFumed Silica, Pyrogenic Silica, Colloidal Silica, Hydrophobic Fumed Silica, 67762-90-7
FÜME SİLİKA - FUMED SILICA
Pyrogenic Silica - Colloidal Silica - AEROSIL® R 202
CAS: 67762-90-7
| Ürün Adı | Füme Silika (Fumed Silica) / AEROSIL® R 202 |
| CAS Numarası | 67762-90-7 |
| EC Numarası | 266-710-4 |
| Kimyasal Sınıf | Silikon Dioksit (Sentetik Amorf) |
| Yüzey İşlemi | Polidimetilsiloksan (PDMS) ile hidrofobik kaplama |
| Üretici | Evonik Industries (AEROSIL® serisi) |
MADDE 1: ÜRÜN KİMLİĞİ VE İSİMLENDİRME
| Parametre | Açıklama |
|---|---|
| Kimyasal Adı | Silikon Dioksit (Amorf, Sentetik) |
| CAS Numarası | 67762-90-7 |
| EC Numarası | 266-710-4 |
| Kimyasal Formül | SiO₂ |
| Molekül Ağırlığı | 60,08 g/mol |
| Eşanlamlılar | Füme Silika, Fumed Silica, Pyrogenic Silica, Colloidal Silica, AEROSIL® R 202, Hidrofobik Füme Silika |
| GTİP / HS Kodu | 2811.22.00.00.00 |
| REACH Durumu | Kayıtlı ve uyumlu |
Açıklama: Füme silika (AEROSIL® R 202), yüksek sıcaklıkta (yaklaşık 1000°C) silikon tetraklorürün (SiCl₄) hidrolizi ile üretilen, amorf yapıda sentetik bir silikon dioksit türüdür. Bu ürün, polidimetilsiloksan (PDMS) ile yüzey işlemine tabi tutularak hidrofobik (su itici) özellik kazandırılmıştır. Eşsiz fiziksel özellikleri (son derece ince partikül boyutu, çok yüksek yüzey alanı ve düşük yoğunluk) sayesinde kalınlaştırıcı, tiksotropi verici, akış düzenleyici ve reolojik katkı maddesi olarak çok çeşitli endüstrilerde kullanılır.
MADDE 2: KİMYASAL YAPI VE FİZİKOKİMYASAL ÖZELLİKLER
| Parametre | Açıklama |
|---|---|
| Kimyasal Yapı | Amorf silika (SiO₂) |
| Kristal Yapı | Amorf (kristalin değil) |
| Yüzey İşlemi | Polidimetilsiloksan (PDMS) ile kaplama |
| Yüzey Özelliği | Hidrofobik (su itici) |
| Morfoloji | Dallanmış zincir yapısında, küresel olmayan agregatlar |
| Partikül Boyutu (Birincil) | Yaklaşık 10 – 15 nm |
| Spesifik Yüzey Alanı (BET) | Yaklaşık 90 – 130 m²/g |
| Yoğunluk (Sıkıştırılmış) | Yaklaşık 0,050 – 0,060 g/cm³ |
| pH (%4 Sulu Dispersiyon) | 4,0 – 6,0 |
| Kayıp (105°C, 2 saat) | ≤ 1,0% |
| Karbon İçeriği | 2 – 4% (PDMS kaplamadan kaynaklı) |
Açıklama: AEROSIL® R 202, PDMS ile yüzey işlemli hidrofobik bir füme silikadır. Füme silikanın temel özelliği, dallanmış zincir benzeri agregat yapısıdır. Bu yapı, sıvı sistemlerde hidrojen bağları ve van der Waals kuvvetleri ile üç boyutlu bir ağ oluşturarak reolojik etkiler (viskozite artışı, tiksotropi, akma noktası) sağlar. Yüzey işlemi sayesinde hidrofilik özellik hidrofobik hale getirilir, bu da ürünün nem hassasiyetini düşürür ve organik sistemlerle uyumluluğunu artırır.
MADDE 3: FİZİKSEL GÖRÜNÜM VE FORM
| Parametre | Spesifikasyon | Test Metodu |
|---|---|---|
| Görünüm | Beyaz, ince, serbest akışlı toz | Görsel Kontrol |
| Fiziksel Form | Toz | Görsel Kontrol |
| Koku | Kokusuz | Organoleptik |
| Partikül Morfolojisi | Zincir benzeri agregatlar | SEM |
| Renk | Beyaz | Görsel Kontrol |
Açıklama: AEROSIL® R 202, beyaz renkte, son derece ince, serbest akışlı ve kokusuz bir tozdur. Füme silika, alışılagelmiş parçacıklar gibi değil, birbirine bağlanmış zincir benzeri yapıdaki agregatlardan oluşur. Bu yapı, yüzey alanının çok yüksek olmasını sağlar ve reolojik katkı maddesi olarak etkinliğinin temelini oluşturur.
MADDE 4: TEMEL FİZİKSEL VE KİMYASAL ÖZELLİKLER
| Özellik | Spesifikasyon | Tipik Değer | Test Metodu |
|---|---|---|---|
| Görünüm | Beyaz toz | Beyaz toz | Görsel Kontrol |
| Yüzey İşlemi | PDMS | Hidrofobik | – |
| Birincil Partikül Çapı | 10 – 15 nm | 12 nm | TEM |
| Spesifik Yüzey Alanı (BET) | 90 – 130 m²/g | 110 m²/g | ISO 9277 |
| Sıkıştırılmış Yoğunluk | 0,05 – 0,06 g/cm³ | 0,055 g/cm³ | ISO 787-11 |
| pH (%4 Sulu) | 4,0 – 6,0 | 5,0 | ISO 787-9 |
| Kayıp (105°C, 2 saat) | ≤ 1,0% | 0,5% | ISO 787-2 |
| Karbon İçeriği | 2,0 – 4,0% | 3,0% | ISO 3262-20 |
| SiO₂ İçeriği | ≥ 99,8% | 99,9% | – |
| Erime Noktası | ~1710°C | – | – |
| Yoğunluk | ~2,2 g/cm³ | – | – |
Açıklama: Bu özellikler, AEROSIL® R 202'nin saflığını ve yüzey işleminin başarısını gösterir. Yüksek yüzey alanı (90-130 m²/g) ve düşük sıkıştırılmış yoğunluk, ürünün reolojik etkinliğini belirleyen en önemli faktörlerdir. Karbon içeriği, PDMS kaplama oranını gösterir.
MADDE 5: REOLOJİK ÖZELLİKLER VE KALINLAŞTIRMA ETKİSİ
| Özellik | Açıklama / Mekanizma |
|---|---|
| Reolojik Etki | Viskozite artışı, tiksotropi, akma noktası oluşumu |
| Kalınlaştırma Mekanizması | Yüzeydeki hidroksil ve siloksan grupları arasındaki hidrojen bağları ve van der Waals etkileşimleri ile 3D ağ oluşturur |
| Tiksotropi | Uygulanan kesme kuvveti ile yapı bozulur (viskozite düşer), kesme kuvveti kalkınca yapı yeniden oluşur (viskozite artar) |
| Akma Noktası | Düşük kesme gerilimlerinde akışı engeller, yerçekimine karşı stabilite sağlar |
| Kesme İncelmesi | Yüksek kesme hızlarında viskozite düşer, uygulama kolaylığı sağlar |
| Sıcaklık Stabilitesi | Geniş sıcaklık aralığında reolojik etki korunur |
| Zaman Stabilitesi | Depolama sırasında reolojik özellikler kararlıdır |
Açıklama: Füme silika, dallanmış zincir yapısı sayesinde sıvı sistemlerde güçlü hidrojen bağları oluşturarak üç boyutlu bir ağ oluşturur. Bu ağ, sisteme yüksek viskozite, tiksotropik davranış ve akma noktası kazandırır. AEROSIL® R 202, PDMS kaplama sayesinde polar olmayan ve orta polariteli sistemlerde mükemmel kalınlaştırma etkisi gösterir.
MADDE 6: EPOKSİ REÇİNE UYGULAMALARI
| Uygulama | Fonksiyon / Fayda |
|---|---|
| Epoksi Reçineler | Kalınlaştırıcı, tiksotropi verici, akış kontrolü |
| Jelkotlar | Dikey yüzeylerde akma ve sarkmayı önleme |
| Zemin Kaplamaları | Uygulama kolaylığı, düzgün yüzey |
| Yapıştırıcılar | Yapışkanlık kontrolü, sarkma önleme |
| 2-K Epoksi Kaplamalar | Pigment çökelmesini önleme, reolojik kontrol |
| Korozif Sistemler | Viskozite kontrolü |
Tipik Kullanım Oranı (Epoksi Sistemler):
| Sistem | Önerilen Oran | Notlar |
|---|---|---|
| Epoksi Reçineler | %1 – 5 | İstenen viskozite ve tiksotropi seviyesine göre |
| Jelkotlar | %1 – 3 | Dikey yüzeylerde sarkmayı önler |
| 2-K Kaplamalar | %0,5 – 2 | Pigment çökelmesini önler |
Açıklama: AEROSIL® R 202, epoksi reçinelerde yüksek verimli bir kalınlaştırıcı ve tiksotropi vericidir. Özellikle dikey yüzeylere uygulanan kaplamalarda sarkma ve akış problemlerini önler. Aynı zamanda pigment ve dolgu maddelerinin çökelmesini engelleyerek homojen bir dağılım sağlar. PDMS kaplama sayesinde epoksi sistemlerle mükemmel uyumluluk gösterir.
MADDE 7: POLİÜRETAN VE VİNİLESTER REÇİNE UYGULAMALARI
| Uygulama | Fonksiyon / Fayda |
|---|---|
| Poliüretan Reçineler | Kalınlaştırıcı, tiksotropi verici |
| Vinilester Reçineler | Reolojik kontrol, akış ayarı |
| Cam Elyaf Takviyeli | Lamina imalatında viskozite kontrolü |
| Kaplamalar | Akış ve seviyeleme kontrolü |
Açıklama: AEROSIL® R 202, poliüretan ve vinilester reçinelerde de etkili bir reolojik katkı maddesidir. Hidrofobik yapısı sayesinde bu reçinelerle yüksek uyumluluk gösterir. Cam elyaf takviyeli kompozit üretiminde, reçinenin takviye malzemesine nüfuziyetini optimize eder ve işleme kolaylığı sağlar.
MADDE 8: KOZMETİK UYGULAMALAR
| Uygulama | Fonksiyon / Fayda |
|---|---|
| Krema ve Losyonlar | Kalınlaştırıcı, doku geliştirici |
| Güneş Koruyucular | Su direnci artırıcı, akış kontrolü |
| Makyaj Bazları | Yayılabilirlik, doku iyileştirme |
| Saç Bakım Ürünleri | Viskozite ayarı, dağılım |
| Deodorantlar | Akış kontrolü |
| Renkli Kozmetikler | Pigment dispersiyonu |
Açıklama: Kozmetikte AEROSIL® R 202, nem hassasiyetini azaltıcı, su itici ve doku geliştirici olarak kullanılır. Hidrofobik yapısı sayesinde krem ve losyonlarda suya dayanıklılığı artırır. Ayrıca, makyaj ürünlerinde pürüzsüz bir uygulama ve homojen pigment dağılımı sağlar. Kozmetik kullanımı için gereken saflık standartlarını karşılar.
MADDE 9: ELEKTRİK VE ELEKTRONİK UYGULAMALARI
| Uygulama | Fonksiyon / Fayda |
|---|---|
| Kablo Jelleri | Kalınlaştırıcı, su geçirmezlik |
| Fiber Optik | Yapıştırıcı ve sızdırmazlık maddelerinde kalınlaştırıcı |
| Toners | Tribo şarj artırıcı, akışkanlık geliştirici |
| Yağlayıcılar | Viskozite kontrolü, akış kontrolü |
| Yalıtım Malzemeleri | Dolgu maddesi, akış kontrolü |
Açıklama: AEROSIL® R 202, düşük su emilimi ve yüksek elektriksel yalıtım özellikleri sayesinde toner katkısı olarak kullanılır. Tribo şarjı artırarak toner partiküllerinin akışkanlığını ve yüklenme özelliklerini iyileştirir. Ayrıca, düşük su emilimi, elektronik uygulamalarda (kablo jelleri, fiber optik) nemden koruma sağlar.
MADDE 10: TONER UYGULAMALARI (TRIBO ŞARJ ARTIRICI)
| Uygulama | Fonksiyon / Fayda |
|---|---|
| Renkli ve Siyah Toner | Tribo şarj artırıcı |
| Akışkanlık Geliştirici | Toner partiküllerinin akışkanlığını artırır |
| Topaklanma Önleyici | Toner partiküllerinin birbirine yapışmasını önler |
| Elektriksel Özellik | Düşük su emilimi ile kararlı elektriksel özellikler |
| Baskı Kalitesi | Daha keskin ve net baskı |
| Toner Akışı | Yazıcı içinde daha iyi akış ve transfer |
Açıklama: AEROSIL® R 202, toner formülasyonlarında tribo şarj artırıcı ve akışkanlık geliştirici olarak kullanılır. PDMS kaplama sayesinde hidrofobik özellik kazanmıştır ve düşük nem emilimi ile kararlı elektriksel özellikler sağlar. Toner partiküllerinin akışkanlığını artırarak yazıcı içinde daha iyi transfer ve daha keskin baskı kalitesi sağlar.
MADDE 11: YAPIŞTIRICI VE SIZDIRMAZLIK UYGULAMALARI
| Uygulama | Fonksiyon / Fayda |
|---|---|
| Fiber Optik Kablo | Yapıştırıcı ve sızdırmazlık maddelerinde kalınlaştırıcı |
| Endüstriyel Yapıştırıcılar | Reolojik kontrol, sarkma önleme |
| Sızdırmazlık Maddeleri | Viskozite artışı, akış kontrolü |
| Kablo Jelleri | Su geçirmezlik, akış kontrolü |
| Otomotiv Sızdırmazlık | Uygulama kolaylığı |
Açıklama: AEROSIL® R 202, fiber optik kablo yapıştırıcıları ve sızdırmazlık maddelerinde viskozite ve akış kontrolü sağlar. Yapıştırıcıların dikey yüzeylerde sarkmasını önler ve uygulama kolaylığı sağlar. Ayrıca, sızdırmazlık maddelerinin su geçirmezlik özelliklerini iyileştirir.
MADDE 12: DOLGU MADDE ÖNLEYİCİ VE ÇÖKELME KONTROLÜ
| Uygulama | Fonksiyon / Fayda |
|---|---|
| Dolgu Maddeleri (Tebeşir, Kuvars) | Tortu ve çökelme önleyici |
| Boyaya Dolgu Eklenmesi | Homojen dağılım sağlar |
| Kaplama Sistemleri | Pigment ve dolgu çökelmesini önler |
| Reçine Sistemleri | Dolgu maddelerinin homojen dağılımı |
Açıklama: AEROSIL® R 202, ağır dolgu maddelerinin (tebeşir, kuvars, baryum sülfat, vb.) reçine sistemlerinde çökelmesini ve tortu oluşumunu önler. Oluşturduğu üç boyutlu ağ, dolgu partiküllerini askıda tutarak homojen bir dağılım sağlar. Bu, depolama sırasında çökelmeyi önler ve uygulama sırasında tutarlı bir ürün kalitesi sağlar.
MADDE 13: KOROZYON ÖNLEYİCİ SİSTEMLER
| Uygulama | Fonksiyon / Fayda |
|---|---|
| Korozyon Önleyici Kaplamalar | Reolojik kontrol, uygulama kolaylığı |
| Bariyer Kaplamalar | Yoğunluk artışı, bariyer etkisi |
| Endüstriyel Kaplamalar | Akış kontrolü, homojen uygulama |
| Deniz Kaplamaları | Su direnci, akış kontrolü |
Açıklama: Korozyon önleyici kaplama sistemlerinde AEROSIL® R 202, reolojik kontrol sağlayarak kaplamanın uygulanmasını kolaylaştırır. Aynı zamanda kaplamanın yoğunluğunu artırarak bariyer etkisini iyileştirir. Deniz kaplamalarında, su itici özelliği sayesinde kaplamanın suya dayanıklılığını destekler.
MADDE 14: KÖPÜK KESİCİ FORMÜLASYONLAR
| Uygulama | Fonksiyon / Fayda |
|---|---|
| Köpük Kesiciler | Güçlendirici katkı, aktive edici |
| Yağlama Sistemleri | Köpük kontrolü |
| Endüstriyel Formülasyonlar | Stabilizatör |
Açıklama: AEROSIL® R 202, köpük kesici formülasyonlarda güçlendirici katkı maddesi olarak kullanılır. Köpük kesici aktif maddelerin yüzey aktivitesini artırarak köpük kırma etkinliğini iyileştirir.
MADDE 15: KULLANIM DOZAJLARI VE FORMÜLASYON REHBERİ
| Uygulama | Önerilen Oran | Notlar |
|---|---|---|
| Epoksi Reçineler | %1 – 5 | Uygun dispersiyon ile maksimum etki |
| Poliüretan Sistemler | %1 – 3 | Yüksek kesme ile dispersiyon gerekir |
| Jelkotlar | %1 – 3 | Ön dispersiyon önerilir |
| 2-K Kaplamalar | %0,5 – 2 | Pigment çökelmesini önler |
| Toner Formülasyonları | %0,2 – 1 | Tribo şarj ve akış kontrolü |
| Yapıştırıcılar | %1 – 5 | İstenen viskoziteye göre |
| Kozmetik Formülasyonlar | %0,5 – 3 | Doku ve su direnci için |
| Yağlayıcılar | %1 – 5 | Viskozite kontrolü |
Dispersiyon Önerileri:
| Parametre | Öneri |
|---|---|
| Dispersiyon Ekipmanı | Yüksek kesmeli karıştırıcı (dissolver, üç silindirli merdane) |
| Toz Ekleme | Karıştırma sırasında yavaşça ekleyin |
| Karıştırma Süresi | Tam dispersiyon için minimum 10-15 dakika yüksek kesme |
| Sıcaklık | Oda sıcaklığı veya hafif ısıtılmış (maksimum 40-50°C) |
| Ön Karışım | Gerekirse çözücü veya reçine ile ön karışım yapın |
Açıklama: Füme silika, doğru dispersiyon ile maksimum etkinlik gösterir. Yüksek kesmeli karıştırıcılar (dissolver, bilyeli değirmen, üç silindirli merdane) kullanılması önerilir. Toz, karıştırma sırasında yavaşça eklenmeli ve tam dispersiyon sağlanmalıdır. Dispersiyon sırasında oluşan ısı kontrol edilmelidir.
MADDE 16: GÜVENLİK VE SAĞLIK BİLGİLERİ
| Parametre | Açıklama |
|---|---|
| Sağlık Riski | Toz solunması tahrişe neden olabilir |
| Cilt Tahrişi | Hafif tahriş mümkün |
| Göz Tahrişi | Mekanik tahriş mümkün |
| Soluma | Toz solunması solunum yollarında tahrişe neden olabilir |
| Kanserojenite | Sınıflandırılmamıştır (amorf silika) |
| Kristalin Silika | İçermez (amorf) |
| Asbest | İçermez |
| İşyeri Maruziyet Sınırı (OEL) | 4 mg/m³ |
| Toz Patlama Riski | Organik tozlar gibi patlayıcı değil |
Açıklama: Füme silika, amorf yapıda olduğu için kristalin silika (kuvars) ile karıştırılmamalıdır. Amorf silika, kanserojen olarak sınıflandırılmamıştır. Ancak, toz halinde solunması mekanik tahrişe neden olabilir. İyi havalandırılmış alanlarda kullanılması ve toz maskesi kullanılması önerilir.
MADDE 17: KULLANIM VE KİŞİSEL KORUYUCU DONANIM (KKD)
| Parametre | Öneri |
|---|---|
| Toz Kontrolü | Toz oluşumunu en aza indirin |
| Havalandırma | Yeterli genel havalandırma veya lokal egzoz |
| Eldivenler | Nitril veya neopren eldiven |
| Göz Koruması | Koruyucu gözlük |
| Solunum Koruması | Toz maskesi (N95 / FFP2) |
| Cilt Teması | Sabun ve su ile yıkayın |
| Göz Teması | Bol su ile 15 dakika yıkayın, tıbbi yardım alın |
| Soluma | Temiz havaya çıkarın, tıbbi yardım alın |
Açıklama: Füme silika kullanırken standart endüstriyel hijyen uygulamaları takip edilmelidir. Toz oluşumu en aza indirilmeli ve uygun havalandırma sağlanmalıdır.
MADDE 18: DEPOLAMA VE RAF ÖMRÜ
| Parametre | Açıklama |
|---|---|
| Depolama Sıcaklığı | Oda sıcaklığı (15 – 30°C) |
| Depolama Koşulları | Serin, kuru, iyi havalandırılmış alan |
| Nem | Nemden uzak tutun, sıkıca kapalı kaplarda saklayın |
| Raf Ömrü | 24 ay (açılmamış, orijinal ambalajda) |
| Bozunma Belirtileri | Topaklanma, nem absorbsiyonu |
| Ambalaj | Kapalı torbalar veya kaplar |
Açıklama: Füme silika, neme karşı hassastır. Nem absorbsiyonu, topaklanmaya ve reolojik etkinin azalmasına neden olabilir. Sıkıca kapalı kaplarda, serin ve kuru yerde saklanmalıdır.
MADDE 19: DÖKÜLME TEMİZLİĞİ VE BERTARAF
| Parametre | Açıklama |
|---|---|
| Kuru Dökülmeler | Süpürün veya vakumlayın (kapalı sistem) |
| Islak Dökülmeler | Su ile durulayın, kanalizasyona dökmeyin |
| Yapmayın | Kanalizasyona veya su kaynaklarına dökmeyin |
| Atık Bertarafı | Yerel mevzuata uygun şekilde bertaraf edin |
| Çevresel Sınıflandırma | Tehlikeli değil |
| Biyobozunurluk | Biyobozunur değil (inorganik) |
MADDE 20: MEVZUAT VE SERTİFİKA DURUMU
| Sertifika / Standart | Durum |
|---|---|
| REACH (EC 1907/2006) | Kayıtlı ve uyumlu |
| TSCA (ABD) | Listelenmiş |
| EINECS (AB) | 266-710-4 |
| FDA 21 CFR | Gıda teması (seçili kaliteler) |
| Kosmetik | İzinli |
| ISO 9001:2015 | Sertifikalı üretim |
| ISO 14001:2015 | Çevre Yönetim Sistemi |
Sorumluluk Reddi (Disclaimer): Bu Teknik Veri Sayfası, referans amaçlı tipik değerler sağlar. Tüm değerler standart laboratuvar ölçümlerine dayanmaktadır ve bağlayıcı bir spesifikasyon teşkil etmez. Bağlayıcı özellikler için her partinin Analiz Sertifikası (COA) talep edilmelidir. Kullanıcı, ürünün amaçlanan uygulama için uygunluğunu belirlemek ve tüm geçerli düzenlemelere uyumu sağlamakla tek başına yükümlüdür.
